以研发的强化来增加新产品和提高产品的技术含量， 是中国民企转型的又一重要经验。从购买技术，到和科研机构合作研发，再到自主研发，这是不少企业的发展之路。但是，对研发的投入，更需要的是一套制度的保证。

    浙江俊尔新材料有限公司（以下简称“俊尔”）是一家温州企业，它的主营业务是通过研制一定配方，把普通塑料改造成具有特殊性能的塑料粒子。经过13年的拼搏奋斗，俊尔不但在激烈的市场竞争中生存了下来，而且成为浙江省最大的改性塑料研发和生产企业，这得益于俊尔创始人对技术创新的重视。

    俊尔的董事长陈晓敏是位具有前瞻眼光的女性，她很早就意识到企业要在市场中立足，技术创新是重要的手段。在企业发展过程中，她重视科技人才的引进和研发投入，并建立了一整套技术创新和人才激励的机制。

    首先，公司建立了一套三级决策机制，由产品项目经理及课题组成员负责具体创新项目的提案，研发中心项目发展部总体平衡，总经理最后把关。每一个项目都在可行性研究、技术研发、产品研发、商品化等四个重要节点实施监控。在可行性研究方面，他们通过密切跟踪市场变化，确保技术创新与市场需求紧密结合，并在不断发现和满足市场需求的过程中，形成动态的创新能力。

    创建伊始，公司共有两条PVC电缆线生产线，为当时温州的电线电缆产业提供配套服务。1997年，俊尔抓住当时温州鞋业升级的机会，开发生产了比重更小，弹性、耐磨性指标都很好的鞋底塑料，且价格适中，受到了鞋业厂家的欢迎。2000年，针对工程电器行业对塑料外壳的耐热性、阻燃性提出的新要求，俊尔又开始重点研发工程电器塑料。公司副总经理沈承明透露，针对汽车市场的新动态，公司又从去年开始开发新型汽车专用塑料。从最初的电缆塑料、鞋底塑料再到电器塑料、汽车塑料，俊尔的每一步创新都和市场需求紧密结合，并逐步提高技术研发难度，通过这种渐进式的技术创新，降低企业研发的风险。

    其次，引进研发人才，建立完整的激励机制，提高自主研发的能力。由于公司前期研发力量薄弱，技术主要来源于外部。这种技术人人都可以得到，所以竞争门槛比较低。比如卖鞋底料生产设备的厂家，为了推销它的产品甚至推出买机器送配方的活动。但进入工程电器塑料市场后，客户对产品的性能、质量等都有更高的要求，需要出示完整的检测报告。俊尔在1998年投资300万元创办技术开发中心，并逐渐加强自主研发的力量。

    一方面，他们在研发资金上保证每年的投入不低于销售收入的5%，另一方面，大量引进研发人才，提高研发人员的比例。在俊尔300多名员工中，以硕士为主的工程技术人员就将近50名，其中研发人员30多名，占员工总数的10%。

由于温州地理位置偏僻，交通不便，且市内缺少科研机构和高等院校，学术交流、信息交流少，再加上市政环境跟不上，消费水平又高，很难留住高端人才。俊尔在留住人才和激励人才方面做了很多努力。

    他们专门建了一幢专家楼，为外地来的研发人才提供单身公寓，解决他们的住宿问题。公司还制定实施了《科技开发人员工作奖励办法》，将研发人才的奖励与产品销售毛利挂钩。如果研发的产品能够商品化，相关的研发人员可以从中获得销售利润的提成。到目前为止，公司先后研发了1000多个品种的产品，但能够商品化的仅有200多个牌号。制定这样的奖励措施，一方面鼓励研发人员的研发积极性，另一方面也促使他们多做一些符合市场需求的研发。

近两年，公司又进一步推出了“股权激励机制”，公司每年根据技术人员上年的表现，赠送一定数量的虚拟股份，这些股份只能参加当年的利润分红。其中分红的20%以现金形式发放，剩下的80%用来购买公司的股份，使这些技术骨干成为企业的股东。

    此外，为了弥补自身研发实力的不足，俊尔充分利用各种社会研究资源。2004年与浙江大学组建了“俊尔工程塑料联合实验室”，并与国家工程塑料技术研究开发中心以及四川大学、浙江大学、北京化工大学、中国科学院等国内数家科研院校建立广泛的技术合作关系，包括开放实验室、联合课题研究，承担国家、省级技术创新项目等。

    同时，为掌握最前沿的行业和技术动态，解决一些企业自身难以解决的技术问题，俊尔还聘请了国内技术权威担任公司的顾问，定期来公司培训指导。这些顾问弥补了企业高端人才不足的缺憾。

    (本文来源：网易商业频道 作者：安明静 刘铮铮 毛明江 翁美飞)